Das Belastungssystem ist eine entscheidende Komponente bei der mechanischen Prüfung und wird hauptsächlich dazu verwendet, Druck-, Zug- oder Biegekräfte auf Betonproben auszuüben. Beispielsweise besteht eine Druckprüfmaschine typischerweise aus Hydraulikzylindern, einer Druckpumpe und einem Belastungsrahmen, die den Spannungszustand von Beton in tatsächlichen Ingenieurprojekten durch stabile Krafteinwirkung simulieren. Die Stabilität des Belastungssystems bestimmt direkt die Genauigkeit der Testergebnisse.
Das Mess- und Sensorsystem wird verwendet, um Verformungs- und Spannungsdaten der Probe in Echtzeit zu erfassen. Zu den gängigen Komponenten gehören Drucksensoren, Wegsensoren und Dehnungsmessstreifen, die physikalische Änderungen in elektrische Signale umwandeln und diese zur Verarbeitung an das Steuerungssystem übertragen, wodurch genaue mechanische Parameter ermittelt werden.
Das Steuerungs- und Datenverarbeitungssystem ist hauptsächlich für die automatische Steuerung und Datenaufzeichnung des Prüfprozesses verantwortlich. Moderne Betonprüfgeräte verwenden typischerweise Mikrocomputer-Steuerungssysteme, die eine Anpassung der Belastungsrate, eine automatische Fehlererkennung sowie die Analyse und Speicherung von Prüfdaten ermöglichen und so die Standardisierung und Effizienz der Prüfung verbessern.
Zu den Rahmen- und Hilfskonstruktionen gehören der tragende Rahmen, Schutzvorrichtungen und Probenklemmen. Diese Struktur gewährleistet die Gesamtsteifigkeit und Sicherheit des Instruments und erleichtert gleichzeitig die Installation und Fixierung von Proben unterschiedlicher Größe, wodurch der Prüfprozess stabiler und zuverlässiger wird.